CNC-Stanzpresse vs. Laserschneiden: Was ist besser für Blech?

Stanzpresse vs. Laserschneiden: Die kurze Antwort

Wählen Sie eine CNC-Stanzpresse, wenn Sie viele Teile mit wiederholten Löchern, Formen und Merkmalen herstellen, und entscheiden Sie sich für das Laserschneiden, wenn Sie komplexe Umrisse, schnelle Änderungen zwischen Designs und keine Werkzeuge benötigen. Beide schneiden flache Blechzuschnitte, die dann gebogen, geschweißt und bearbeitet werden. Beim Stanzen wird Metall mit einem physischen Werkzeug geformt, beim Laserschneiden wird es geschmolzen und mit einem fokussierten Strahl weggeblasen. Die richtige Wahl hängt von Form, Volumen, Material, Dicke und Kantenqualität des Teils ab.

CNC-Stanzpresse Toolbasiert. Stark bei sich wiederholenden Merkmalen, Formen und großvolumigen Blechteilen.

VS

Laserschneiden Strahlbasiert. Stark bei komplexen Konturen, schnelle Designänderungen und keine Werkzeuge.

Wie jeder Prozess funktioniert

Stanzen

Ein CNC-Revolver fasst viele Stempel und Matrizen. Das Blech wird unter das Werkzeug bewegt und die Presse drückt den Stempel durch das Blech, um Löcher, Schlitze, Kerben und geformte Ausschnitte zu erzeugen. Formwerkzeuge können im gleichen Durchgang auch Lamellen, Rippen und Prägungen herstellen. Auf der Shaofang-Stanzseite wird ein CNC-System beschrieben, das den Stempelhub, die Geschwindigkeit und den Druck steuert.

Laser

Ein fokussierter Laserstrahl schmilzt oder verdampft das Metall, während Hilfsgas das geschmolzene Material aus dem Schnitt bläst. Der Strahlengang wird von einem NC-System gesteuert und die Maschine schneidet jede vom Programm beschriebene Form. Auf der Shaofang-Laserseite sind große Arbeitstische, automatische Spanabfuhr und gasunterstütztes Schneiden aufgeführt.

Direkter Vergleich

Vergleich der beiden Prozesse bei Blechteilen
Faktor	CNC-Stanzpresse	Laserschneiden
Werkzeuge	Benötigt Stempel und Matrizen, viele davon in einem Turm	Keine physischen Werkzeuge
Komplexe Umrisse	Durch die verfügbaren Werkzeuge eingeschränkt oder verknabbert	Bewältigt komplizierte Formen problemlos
Wiederholte Löcher und Formen	Sehr effizient, kann im selben Durchgang geformt werden	Schneidet jedes Loch als Kontur
Designänderungen	Schnell, wenn Werkzeuge vorhunden sind, langsamer, wenn neue Werkzeuge benötigt werden	Schnell, laden Sie einfach ein neues Programm
Kante	Sauber, kann aber Grate oder Werkzeugspuren aufweisen	Glatte Kante, je nach Einstellung kann es zu Krätze kommen
Dickes Material	Begrenzt durch Presstonnage und Werkzeuge	Der größere Leistungsbereich deckt dickere Bleche ab
Materialien	Stahl, Edelstahl, Aluminium und einige nichtmetallische Platten	Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Nichtmetalle mit CO2-Lasern
Beste Lautstärke	Mittlere bis hohe Menge ähnlicher Teile	Von kleinen Chargen bis hin zu High-Mix-Produktionen

Angaben wie Schnittgeschwindigkeit und Dickengrenzen sind maschinenabhängig und werden daher hier nicht mit Zahlen verglichen. Auf den Shaofang-Seiten finden Sie einen Laserleistungsbereich von etwa 500 W bis über 15.000 W sowie Beispielarbeitstische von 3000 mm x 1500 mm und 4000 mm x 2000 mm.

Wenn eine Stanzpresse die bessere Wahl ist

Viele wiederholte Funktionen Teile mit Dutzenden von Löchern, Schlitzen oder Lamellen werden in einem schnellen Durchgang gestanzt, anstatt Loch für Loch zu schneiden.

Geformte Merkmale Rippen, Prägungen und Lamellen können im gleichen Arbeitsgang wie beim Stanzen geformt werden.

Stabile Nachbestellungen Sobald Werkzeuge und Programme festgelegt sind, sind große Auflagen desselben Teils effizient.

Kosten für einfache flache Teile Halterungen, Paneele und Abdeckungen mit Stundardformen werden zu geringen Stückkosten gestanzt.

Die Schlagseite listet Anwendungen im Automobilbau, bei elektronischen Geräten, Haushaltsgeräten und Hardwareprodukten auf.

Wenn Laserschneiden die bessere Wahl ist

Komplexe Formen Kurven, enge Ecken und komplizierte Profile erfordern kein Spezialwerkzeug.

Häufige Designänderungen Für ein neues Teil ist lediglich ein neues Programm erforderlich, sodass Prototypen und Kleinserien schnell hergestellt werden können.

Dickeres Material Laser mit höherer Leistung schneiden dickere Bleche, die auf einer Stanzpresse hart sind.

Viele verschiedene Teile Arbeiten mit hohem Mix und geringem Volumen profitieren davon, dass keine Werkzeuge gewechselt werden müssen.

Auf der Laserseite werden Anwendungen im Maschinen- und Blechbau sowie Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierungen aufgeführt.

Kostendenken: Werkzeuge, Einrichtung und Volumen

Die Kosten hängen weniger von der Maschine als vielmehr davon ab, wie Ihre Teile hergestellt werden. Die Werkzeugkosten fallen im Stanzpressprozess an, während sich die Kosten beim Laserschneiden auf die Laufzeit und den Gasverbrauch verteilen.

Wie sich die Kosten in jedem Prozess verhalten
Kostentreiber	Stanzpresse	Laser
Werkzeuge	Standardwerkzeuge werden wiederverwendet, Sonderformen erfordern neue Werkzeuge	Keine
Rüstzeit	Werkzeugauswahl und Revolverbeladung	Laden des Programms und Verschachteln
Laufzeit	Es mangelt an Teilen mit vielen Funktionen	Schneidet jede Kontur nacheinander
Betriebsmittel	Werkzeugverschleiß und Schärfen	Unterstützen Sie Gas, Strom und Linsenpflege
Break-Even	Niedrigere Stückkosten bei größerem Volumen an einfachen Teilen	Niedrigere Gesamtkosten bei geringem Volumen und hoher Mischung

Für einen einmaligen Prototyp ist ein Laser in der Regel günstiger, da keine Werkzeuge erforderlich sind. Bei zehntausend identischen Halterungen voller Löcher und Formen kann das Stanzen die Zykluszeit verkürzen. Fordern Sie zwischen diesen Extremen ein Angebot für beides an.

Designtipps für jeden Prozess

Kleine Änderungen in der Zeichnungsphase senken die Kosten in beiden Prozessen. Hierbei handelt es sich um allgemeine Richtlinien für Bleche. Fragen Sie daher Ihren Hersteller nach den Grenzwerten.

Entwerfen zum Stanzen

Halten Sie Löcher mit einem Durchmesser von mindestens etwa einer Materialstärke bereit
Lassen Sie zwischen den Löchern und der Kante genügend Platz, um Verformungen zu vermeiden
Verwenden Sie Standardformen, um sie an die bereits im Revolver befindlichen Werkzeuge anzupassen
Gruppieren Sie wiederholte Features, damit sie in einem Durchgang gebildet werden können

Entwerfen für das Laserschneiden

Berücksichtigen Sie die Schnittfuge, die schmale Breite des vom Strahl entfernten Materials
Vermeiden Sie sehr kleine Löcher in dicken Platten
Halten Sie dünne Brücken und Laschen stabil genug, um flach zu bleiben
Teile effizient verschachteln, um Material zu sparen

Kantenqualität und Endbearbeitung nach dem Schneiden

Bei beiden Verfahren entsteht eine Kante, die vor dem Biegen, Schweißen oder Beschichten möglicherweise nachbearbeitet werden muss. Auf der Shaofang-Laserseite sind Nachschnittprüfungen auf Kantenglätte und Rechtwinkligkeit, Krätze, Maßüberprüfung und Oberflächenschäden aufgeführt.

Was ist an geschnittenen Teilen zu prüfen?
Überprüfen	Gestanztes Teil	Lasergeschnittenes Teil
Grat	Kann auf der Ausgangsseite einen kleinen Grat aufweisen	Bei ausgeschalteten Einstellungen kann sich auf der Unterseite Schlacke bilden
Kante profile	Leichter Überschlag und ein geschorenes Band	Glatt geschnittenes Gesicht mit feinen Linien
Verzerrung	Mögliche nahezu dichte Lochmuster	Die Wärmewirkung hängt vom Material und der Dicke ab
Nächster Schritt	Entgraten Sie, wenn das Teil bearbeitet oder beschichtet werden soll	Entfernen Sie vor dem Biegen die Schlacke und prüfen Sie die Rechtwinkligkeit

Wenn ein flacher Rohling verzogen ist, kann er vor dem Biegen durch eine Richtmaschine geführt werden. Siehe die Seite Nivelliermaschine für die zur Verfügung stehende Ausrüstung.

Kombination beider Prozesse

Viele Fertigungsbetriebe verwenden beide Maschinen, einige Maschinen kombinieren sie. Auf der Stanzseite werden Multiprozess-Stanzmaschinen aufgeführt, und ein Laser sowie eine Revolverpresse in einer Werkstatt ermöglichen es, jedes Teil dem günstigeren Prozess zuzuführen.

Ein gängiger Ansatz besteht darin, große oder komplexe Umrisse per Laser zu schneiden, Teile mit vielen wiederholten Löchern und Formen zu stanzen und beides zum Biegen zu schicken. Ein typischer Blechauftrag läuft wie folgt ab:

Schneiden oder stanzen > Ebene > Biegen > Schweißen > Fertig

Durchsuchen Nivellierung , Biegen , Schweißen and Sprühbeschichtung auf der gleichen Seite.

Ausrüstungs-Shaofang-Listen

Stanzpresse Zur Ausstattung gehören eine CNC-Revolverstanze mit einer Reichweite von 3 m x 1,5 m und Multiprozess-Stanzmaschinen.

Laserschneiden TruLaser 3030 Maschinen mit 3000 mm x 1500 mm Arbeitsbereich, NC-Steuerung und Spanabfuhr.

Lesen Sie unsere entsprechenden Leitfäden auf Auswahl einer Blechlaserschneidmaschine and Kauf einer Faserlaserschneidemaschine .

Entscheidungscheckliste

Ist das Teil voller wiederholter Löcher oder Formen? Neigen Sie zum Schlagen.
Ist der Umriss komplex oder gekrümmt? Lehnen Sie sich zum Laser.
Ist die Charge klein oder wechselt sie häufig? Lehnen Sie sich zum Laser.
Ist es dickes Material? Überprüfen Sie die Laserleistung und die Presskraft anhand der Dicke.
Ist die Kantenqualität entscheidend? Fordern Sie Muster aus beiden Prozessen an.
Ist die Lautstärke hoch und das Teil einfach? Fordern Sie ein Schlagangebot an.

Häufig gestellte Fragen

Ist eine Stanzpresse günstiger als das Laserschneiden?

Für einfache Teile mit vielen sich wiederholenden Merkmalen in großem Umfang, oft ja. Bei Kleinserien, Prototypen und komplexen Formen ist das Laserschneiden in der Regel günstiger, da keine Werkzeuge erforderlich sind.

Was ist schneller: Stanzen oder Laserschneiden?

Es kommt auf das Teil an. Teile mit vielen Löchern und Formen können auf einer Stanzmaschine schneller hergestellt werden, während Teile mit wenigen Merkmalen und langen Konturen effizient per Laser geschnitten werden.

Kann eine Stanzpresse komplexe Formen schneiden?

Das geht mit den richtigen Werkzeugen oder durch Knabbern, komplexe Umrisse lassen sich jedoch meist einfacher und sauberer mit einem Laser realisieren.

Welche Materialien kann jeder Prozess verarbeiten?

Beide verarbeiten Stahl, Edelstahl und Aluminium. Auf der Shaofang-Laserseite sind auch Messing und Kupfer sowie Nichtmetalle für CO2-Laser aufgeführt.

Kann ich beide Prozesse in einem Projekt bekommen?

Ja. Shaofang listet Laserschneid-, Stanz-, Biege-, Schweiß- und Endbearbeitungsgeräte auf, sodass Schneiden, Formen und Endbearbeitung in einer Lieferkette ablaufen können.